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防止不规则钢管波浪缺陷的七项措施

作者: 发布于:2018-07-08 07:43:37 点击量:

防止不规则钢管波浪缺陷的七项措施

大口径厚壁方管在退火过程中可能出现局部波动,表现为中波和边波,少量双肋波。这种缺陷一般与进料质量、机组底辊磨损程度、加热冷却时热应力等因素有关。我们可以采取以下措施加以预防:

(1)通过增加受控冷却风扇的输出和增加快速冷却风扇的输出功率进行调节。

(2)大口径厚壁方管生产过程中,通过调整高低等级和控制炉内气氛,减少了球墨铸铁轧辊的时间,从而降低了碳素套筒轧辊的整体磨损。如果此时炭套辊仍有整体磨损,则是由于炭套辊使用寿命延长所致。

(3)为了消除两侧的侧波,减少大口径厚壁方管带钢侧部的注氮量,增加两根筋的注氮量,冷却控制挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1。

(4)正常情况下,带钢在连续退火炉中的张力按带钢规格计算设定.原理是保证带钢的稳定运行。张力过小,影响纠偏辊纠偏能力,不能保证带钢在炉中运行的轨迹,严重时造成带钢在炉内跑偏和刮边。来料不匀率为1.当波形为5%时,炉内张力应适当降低。

(5)在生产中,炉两侧燃烧器数量应一致,并对称分布.燃烧状态应根据仪表显示和火焰颜色进行调整,使大口径厚壁方管带钢在非氧化性炉内均匀加热,防止产生加热波形。

(6)碳套管的使用寿命可根据生产规格和品牌而有所不同.生产品牌越高,碳套管的使用寿命越短;生产规格越窄,碳套管的使用寿命越短。建议中低等级连续退火机组碳套使用寿命为4-6个月。

(7)保证碳素套筒辊与大口径厚壁方管钢带同步。设定炉辊速度时,应考虑带钢的热膨胀,并根据相应炉段的不同温度进行炉辊速度补偿,使各炉辊速度与相应的带钢速度一致,以减少炉辊速度与带钢速度不同步造成的炉底辊磨损。


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